黄山电子精密零件加工厂商常用指南

精密零件加工厂是如何进行的？

一、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

二、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

三、精加工阶段。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

四、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

精密机械加工的设计基准

在于零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。精密机械加工的工艺基准是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。一、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。二、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。精密零件加工厂家会***挽留的管理者、商业拓展者以及处理***关系的核心要员。三、***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。

精密加工技术 ：

微细测量、组装工艺技术平台，实现由单工序的超精密加工向全过程的超精密制造的演变。大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路等微纳米尺寸及特征零件的制造，超精密加工技术从发展之初一直面临着不断的挑战。其次就是***的精密零件加工设备和检测设备，***的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度效果更好。当前精密超精密加工技术在不断研究新理论、新工艺以及新方法的同时，将向着、等方向发展，并贯穿零部件整个制造过程或整个产品的研制过程.

事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。冶金设备的维修策略主要有以下几方面：1.预防（计划）维修2.预知、状态维修：3.改善维修 4.事后维修5.日常基础*** 6.TPM全员生产维修。硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的***，这对加工质量的影响是比较严重的。如链条出口呈现“面广、量增、速快”的特点，产品已销往美国、日本、比利时，德国、加拿大等80个***和地区。