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NC加工(CNC Machining)数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，六安cnc加工，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

应用CNC零件加工中心自带的模仿显现功用普通较为***的CNC零件加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，细致地察看刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具能否有可能碰撞。

坐标系、刀补的设置必需正确

在起动CNC零件加工中心时，一定要设置CNC零件加工中心参考点。CNC零件加工中心工作坐标系应与编程时坚持分歧，精密cnc加工多少钱，特别是Z轴方向，假如出错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，精密cnc加工哪家好，刀具长度补偿的设置必需正确，否则，要么是空加工，cnc加工价钱，要么是发作碰撞。

自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

（1）机械零件加工过程中是否有松动；

（2）零件加工工艺是否正确碰数起点；

（3）CNC零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（4）cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

　零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。