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数控机床的发展背景

数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。

数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，机械数控机床加工哪家好，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。

机械加工工艺过程

装夹：将工件在机床上或夹具中***、夹紧的过程。

工位：一次装夹工件以后，工件与夹具（或设备的可动部分）相对刀具（或设备的固定部分）所占据的每一个位置称为工位。采用多工位加工可以减少装夹次少和辅助时间。

工步：在加工面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部份工艺过程称一个工步。对于那些连续完成的若干个相同的工步（如钻4-Φ15孔），习惯上算一个工步；采用复合刀具或多刀切削，同时加工几个表面的工步称为复合工步，也算作一个工步。

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，蚌埠数控机床加工，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及***，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，cnc数控机床加工价格，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

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