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腐蚀磨损是一种化学作用，即化学腐蚀造成磨损。当零件表面与酸、碱、盐类液体或***气体接触时，就会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。

相变磨损是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属***晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，从而造成的零件磨损。

　　其次就是***的精密零件加工设备和检测设备，***的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。

试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角一般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面一般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度、增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。

刀具的几何角度：

　　在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。

夹具的夹紧力：

　　钛合金易变形，夹紧力不能过大，特别在精加工工序时，可以选择一定的辅助支承。

切削液：

　　切削液是钛合金加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不仅可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提、降低成本，延具的寿命。但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

　　2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。