大型数控机床加工厂-京亿盛(在线咨询)-合肥数控机床加工

机械加工工艺过程

装夹：将工件在机床上或夹具中***、夹紧的过程。

工位：一次装夹工件以后，工件与夹具（或设备的可动部分）相对刀具（或设备的固定部分）所占据的每一个位置称为工位。采用多工位加工可以减少装夹次少和辅助时间。

工步：在加工面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部份工艺过程称一个工步。对于那些连续完成的若干个相同的工步（如钻4-Φ15孔），习惯上算一个工步；采用复合刀具或多刀切削，五轴联动数控机床加工，同时加工几个表面的工步称为复合工步，也算作一个工步。

连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

⑶数控加工的工艺设计；

⑷ 对零件图纸的数学处理；

⑸ 编写加工程序单；

⑹ 按程序单制作控制介质；

⑺程序的校验与修改；

⑻ 首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线，合肥数控机床加工，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

使加工程序具有的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。进给路线的类型及实现方法如下。

⑴的切削进给路线。切削进给路线，大型数控机床加工厂，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。