精密数控机床加工多重优惠

二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

位置键：显示各坐标轴的机床坐标、坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距。

CSTM/GPP图形显示键：结合相关按键，可在显示进行加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

机械加工中的小窍门

在机械加工中的皮带轮传动时皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力防止打滑，变废为宝老板会奖励的。

在加工过程中，当内六角扳手1的手柄短且不能施力时，内径稍大于扳手的管子可以从一段槽中铣出，扳手可以作为长手柄插入槽中。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。机械零件加工不得不了解的技术要求零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。

机械零件加工不得不了解的技术要求

1、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

2、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

4、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

5、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

6、铸件必须进行水韧处理。

7、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

8、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

装配技术要求：

1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

2、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

5、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

6、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。