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精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及***夹紧的需求来思索，***是工件的刚性不被毁坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。

3.以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序衔接停止，以减少反复***次数，换刀次数与移动压板次数。深圳机械加工

4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

　　2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密加工技术 ：

国内引进受到严格限制而且价格昂贵。到“九五”末期，国内多家单位陆续研制成功，彻底打破了国外的技术。型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。随着国内超精密加工设备及工艺方面的迅速发展，超精密加工技术的应用领域也从行业扩展到民用行业。精密超精密加工技术的重要作用。精密超精密加工技术可促进现代基础科学的发展。美国航空航天局为了验证爱因斯坦广义相对论的重力场弯曲效应和惯性系拖曳效应两项预言.

动态精度及稳定性如何保证等都需要得到新理论的支持。利用分子动力学技术研究纳米级机械加工过程，可描述原子尺寸、瞬态的切削过程，在一定程度上反映了材料的微观去除机理，但这一切还有待于实验验证。但是五轴复合型加工设备所代表的的工程集约式生产仅需要前期的等待调试时间，并且随着目前国内各类整机模拟软件的普及，甚至只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。被加工材料和工艺方法也在不断扩展。随着飞行速度的增加，对头罩材料的耐磨性和耐高温性要求提高，头罩材料已从红外向蓝宝石乃至金刚石发展.